Kuinka diagnosoida laivasarjan syvän uran kuulalaakerin yleiset toimintavirheet?

Teollisuuden siirtojärjestelmissä, Laippa -sarja syvän uran kuulalaakeri on ydintuen komponentti, ja sen käyttötila vaikuttaa suoraan laitteiden suorituskykyyn ja käyttöikäyn.
1. Epänormaalin kohinan spektridiagnoosi
Kun metallin kitkaääni (taajuus 800-2000 Hz) tai epäsäännöllinen iskuääni esiintyy laakerin käytön aikana, vianetsintä on annettava prioriteetti:
Voitelutila: Käytä rasvan kvantitatiivista ilmaisinta voiteluainepitoisuuden mittaamiseen. Kun NLGI -konsistenssiarvo poikkeaa standardista 15%, tarvitaan uudelleensuunnittelu
Vierasaineen tunkeutuminen: Käytä endoskooppia tarkkailemaan häkkiväliä ja käytä öljyrautaspektrianalyysiä metallin hiukkasten pitoisuuden havaitsemiseksi (> 200 ppm vaatii välittömän sammutuksen)
Asennusvirhe: Laser -kohdistuslaitteen käyttäminen laipan päätypinnan runoutumisen mittaamiseen, ja sallitun toleranssin tulisi olla alle 0,05 mm/100 mm
2. Epänormaalin lämpötilan nousun asteittainen vianetsintä
Kun laakerin istuimen pintalämpötila ylittää ympäristön lämpötilan 40 ℃ (tai absoluuttinen arvo on> 80 ℃):
Ylivoitusdiagnoosi: Tarkista, onko tiivisteen renkaan pakokaari estetty ja mittaa rasvan täyttömäärä (suositellaan olevan 30-50% vapaasta tilasta)
Epänormaali puhdistuman varmennus: Mittaa aksiaalinen puhdistuma tuntumismittarilla ja vertaa sitä SKF C0/C3 -standarditaulukkoon
Kuorman ylikuormitusanalyysi: Käytä dynaamista vääntömomentin anturia todellisen kuormituksen seuraamiseen ja vertaa laakerin nimellisdynaamiseen kuormaan (vaaditaan 20% turvamarginaalia)
III. Älykäs värähtelysignaalin analyysi
Käytä värähtelyspektrianalysaattoria (suositeltu näytteenottotaajuus ≥20 kHz) seurantaa varten:
Ominainen taajuuden tunnistaminen
Cage-vajaatoiminnan taajuus: 0,38 × rpm × (1-d/d × Cosa)
Kilpailun vaurioiden taajuus: 0,4 × rpm × (z ± 1)
Kurtoosin indeksin seuranta: Kun kurtoosin arvo> 5, se osoittaa varhaisen pinnan kuorinnan
Kirjekuoren demodulaatioanalyysi: Kaappausvaikutussignaalit korkeataajuuskaistalla 200–2000 Hz
Iv. Voitelun vian kemiallinen diagnoosi
Voiteluaineiden suorituskykyparametrien säännöllinen näytteenotto ja testaus:
Happoarvomuutos: Kun tan -arvo nousee> 0,5 mg KOH/g, rasva on vaihdettava
Vesipitoisuus: havaittu Karl Fischer -menetelmällä, kontrolloidaan <0,03%
Hapetuksen stabiilisuus: Pyörivä hapen pommi -testiaika <100 minuuttia osoittaa additiivisen vajaatoiminnan
V. Systemaattinen diagnoosiprosessi (ISO 13373-1 -standardin mukaan):
Alustava tarkastus: Visuaalinen tiivisteen eheys → Manuaalinen kiertotesti → Värähtelyn perustunnistus
Vaiheittainen eliminaatio: Lämpötilakentän kartoitus → Akustinen emission havaitseminen → Dynaaminen vastusmittaus (diagnosointi sähköinen korroosio)
Tietojen todentaminen: Laajenna kantava elinkaaritietokanta ja vertaa historiallisia toimintaparametrikäyriä
Toteuttamalla tämän diagnostisen järjestelmän laipan laakerivirheiden tunnistamisen tarkkuutta voidaan nostaa yli 92%: iin (ABB: n kenttätietojen perusteella). On suositeltavaa, että yritykset perustavat tapauskirjaston, joka sisältää 200 vikaominaisuutta, yhdistää ehtojen seurantajärjestelmä ennustavan ylläpidon saavuttamiseksi ja suunnittelemattomien seisokkitappioiden vähentämiseksi yli 60%. Laitteiden luotettavuuden parantaminen ei ole koskaan vahingossa, mutta se tulee kunkin laakerin operaation yksityiskohtien tarkasta hallinnasta.