Kuinka voitelua syvän uran kuulalaakeri tehokkaasti?

Oikea voitelu ei ole pelkästään ylläpitotehtävä; Se on perustavanlaatuinen vaatimus minkä tahansa liikkuvan elementin laakerin suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden kannalta. Syvän uran kuulalaakereissa, jotka ovat kaikkialla kaikkialla pienistä sähkömoottoreista suuriin teollisuuskoneisiin, tehokas voitelu on kriittinen.

Voitelun kriittinen rooli

A Syvä uran kuulalaakeri , voitelu palvelee useita välttämättömiä toimintoja pelkästään kitkan vähentämisen lisäksi. Oikea voiteluaine muodostaa suojakalvon, joka minimoi metalli-metalli-kosketuksen liikkuvien elementtien, kilparatojen ja häkin välillä, vähentäen siten kulumista ja estäen ennenaikaisen vikaantumisen. Se toimii myös esteenä korroosiota ja epäpuhtauksia, kuten pölyä ja kosteutta. Lisäksi nopea voiteluaine voi auttaa hävittämään laakerin sisällä syntyneen lämmön pitäen vakaat käyttölämpötilat.

Sopivan voiteluaineen valitseminen: rasva vs. öljy

Rasvan ja öljyn valinta on ensisijainen päätös voiteluprosessissa, ja sen määritetään suurelta osin sovelluksen käyttöolosuhteet.

Rasva on yleisin voiteluaine syvän uran kuulalaakereille. Se on edullinen sen käyttö yksinkertaisuudelle, kyvylle pysyä paikallaan ja muodostaa suojatiiviste epäpuhtauksia vastaan ​​ja suhteellisen pidempiä uudelleenvoitusvälejä. Rasvan valintakriteerit sisältävät:

• Pohjaöljyn viskositeetti: On oltava riittävä voitelukalvon muodostamiseksi laakerin käyttölämpötilassa ja nopeudessa.

• Sakeutusainetyyppi: Yleiset sakeutusaineet, kuten litium, polyurea tai kalsiumkompleksi, tarjoavat erilaisia ​​ominaisuuksia lämpötilankestävyyden, vedenkestävyyden ja mekaanisen stabiilisuuden suhteen.

• Käyttölämpötila -alue: Rasvan on suoritettava johdonmukaisesti sovelluksen minimilämpötiloissa.

• Nopeuskerroin (NDM -arvo): Rasva sopii yleensä pieniin tai keskisuuriin sovelluksiin.

Öljy käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa suuret nopeudet tai äärimmäiset lämpötilat tekevät rasvasta epäkäytännöllisen. Öljyvoitelu mahdollistaa tehokkaan lämmön hajoamisen ja on tehokas erittäin nopeiden skenaarioissa. Menetelmät sisältävät öljykylpy, öljysumut (ilmaöljy) tai kiertävät öljyjärjestelmät. Tärkeimmät valintakertoimet ovat öljyn viskositeetti ja sen lisäaineet hapettumis- ja kulutuskestämiseksi.

Parhaat käytännöt voitelumenettelyyn

Kun oikea voiteluaine on valittu, sovellusmenetelmä on ratkaisevan tärkeä.

1. Puhdistus: Ennen uuden voiteluaineen levittämistä laakerikotelo ja viereiset alueet on puhdistettava perusteellisesti. Mikä tahansa jäännös vanha rasva tai epäpuhtaus voi vaarantaa uuden voiteluaineen tehokkuuden.

2. Sovellusmäärä: Rasvan kannalta koteloontelo täyttyy tyypillisesti välillä 1/3 - 1/2 sen vapaasta tilasta. Ylipäästö voi johtaa liialliseen kuristamiseen, lämmön aiheuttamiseen ja energiahäviöiden aiheuttamiseen. Öljykylpyvoitelua varten öljytason tulisi olla pienimmän valssauselementin keskellä paikallaan.

3. Uudelleenvoitusvälit: Tuoreen rasvan lisäämisen aikaväli ei ole mielivaltainen. Se lasketaan tekijöiden, kuten laakerityypin, koko, käyttönopeuden, lämpötilan ja voiteluaineen ominaisuuksien perusteella. Valmistajat tarjoavat usein ohjeita ja kaavoja ennaltaehkäisevän ylläpitoaikataulun luomiseksi.

4. Yhteensopivuus: Uudelleenvoittaessa on välttämätöntä varmistaa, että uusi rasva on yhteensopiva vanhan kanssa. Yhteensopimattomat rasvat voivat reagoida aiheuttaen öljyn erottelua tai sakeutumista, mikä johtaa voitelun epäonnistumiseen.

Yleiset sudenkuopat välttää

Useat yleiset virheet voivat kumota voitelun edut:

• Sekoittaminen yhteensopimattomat rasvat: Kuten todettiin, tämä voi johtaa voiteluaineen hajoamiseen.

• Ylivoitus: Usein virhe, joka aiheuttaa lämpötilan piikit ja energiajätteet.

• Alivoitus: Johtaa lisääntyneeseen kitka-, kulumiseen ja viime kädessä kohtaukseen.

• Saastuminen: Lian tai kosteuden esittely voiteluprosessin aikana voi aiheuttaa hankaavaa kulumista ja pistämistä.

Syvän uran kuulalaakerin tehokas voitelu on tarkka tekniikan käytäntö. Se vaatii tarkoituksellisen voiteluainetyypin valinnan tiettyjen operatiivisten parametrien perusteella ja huolellisen lähestymistavan sovellukseen ja ylläpitoon.